Protótipo para validação de montagem
Protótipo para validação de montagem impresso em 3D: o conjunto na bancada para conferir encaixe, folga, acesso de ferramenta e sequência antes do ferramental.
Quando o CAD fecha e o conjunto não
Um protótipo de validação de montagem é o conjunto impresso em 3D na medida do CAD, montado na bancada para achar folga, interferência e sequência errada enquanto a correção ainda é uma linha no arquivo.
- O conjunto inteiro, ou só as peças que se encontram.
- Entra junto com componentes reais de produção.
- Cada correção custa uma impressão, não um molde.
Montagem é onde os erros se somam
Cada peça certa, o conjunto não
Cada peça está dentro da tolerância e o CAD não acusa colisão. Mesmo assim, a chave não entra no parafuso, o cabo não tem raio para passar ou um componente precisa entrar antes do outro. Descoberto na linha, vira retrabalho.
Montar antes de investir
O conjunto sai impresso na medida do CAD e vai para a bancada com as peças reais que já existem. Quem monta encontra o problema com a mão, e a correção volta para o arquivo antes do molde.
Encaixe e folga
O desenho é uma caixa com tampa; o raciocínio vale para carcaça, painel ou qualquer conjunto com vizinhos.
Desenho ilustrativo, sem escala. A peça de cada projeto sai do arquivo do cliente.
- Pinos de posicionamentoA tampa acha o lugar pelos pinos: o alinhamento aparece no primeiro encaixe.
- Folga entre as peçasOs furos da caixa mostram se a folga do projeto dá para montar sem forçar.
- Ordem da montagemA seta é a sequência: o que precisa entrar antes para o conjunto fechar.
Ficha técnica
- Entrada
- STL, STEP ou OBJ
- O que confere
- Encaixe, folga, interferência, acesso de ferramenta
- Tecnologia
- FDM no conjunto, SLA em resina na interface fina
- Tolerância
- ±0,1 mm
- Escala
- 1:1
Ficha completa
- Materiais
- ABS e PETG técnicos; PLA para conferência
- Peças reais
- O impresso entra junto com componentes de produção
- Acabamento
- Sob demanda
- Análise técnica
- Viabilidade, material e prazo antes de qualquer compromisso
- Entrega
- Produção em São Paulo, entrega em todo o Brasil
Validar na impressão, no CAD ou no piloto?
Três momentos para achar o mesmo erro, com custos bem diferentes.
| Onde validar | O que acha | Quando | Custo de corrigir |
|---|---|---|---|
| Protótipo impresso | Folga, acesso de ferramenta e sequência, na mão | Antes do ferramental | Uma nova impressão |
| Análise no CAD | Colisão e interferência de volume | Durante o projeto | Baixo, mas não acha o que só a mão sente |
| Lote piloto | Tudo, nas peças de produção | Depois do ferramental | Alteração de molde e de cronograma |
Onde a validação de montagem vira solução
Treino de montagem
A equipe ensaia a sequência com o conjunto impresso antes de a linha começar.
Aprovação com o cliente
O cliente monta o conjunto no equipamento dele e aprova antes do lote.
Teste de carga
Depois do encaixe, a peça que precisa aguentar esforço vai para o funcional.
Do conjunto no CAD ao conjunto na bancada
O prazo de cada rodada vem com o orçamento.
Arquivo
O conjunto em CAD, com as peças que já existem marcadas.
Análise técnica
Que peças imprimir e o que conferir em cada encaixe.
Impressão
O conjunto em material técnico, na medida do CAD.
Acabamento
Só onde o encaixe pede; o resto segue cru.
Entrega
O conjunto completo, pronto para a bancada.
O que muda o prazo e o custo
Sem preço de tabela: a análise técnica pesa estes pontos.
- Número de peças
- Imprimir só as peças que se encontram custa menos que o conjunto inteiro.
- Tamanho do conjunto
- Conjunto grande sai em partes, e a emenda entra na conta.
- Material
- PLA confere geometria mais barato; ABS e PETG aguentam montar e desmontar.
- Rodadas
- Cada correção é uma nova impressão das peças que mudaram.
Onde a validação impressa não basta
Melhor saber antes do orçamento.
Ajuste fino de produção
Interferência muito pequena depende do processo final. O impresso confere o arranjo; o ajuste fino se confirma no piloto.
Peça que precisa de força
Montar não é testar carga. Encaixe por pressão e rosca sob torque pedem o protótipo funcional ou a peça final.
Conjunto muito grande
O que passa do tamanho da impressora sai em partes. A análise técnica diz onde dividir.
Indústrias que já imprimiram com a Tesseract
Perguntas frequentes
Vocês imprimem o conjunto inteiro ou peça a peça?
O conjunto, quando o objetivo é validar a montagem: são as interfaces entre as peças que carregam o risco. A divisão sai da análise técnica, a partir do que precisa ser conferido.
Dá para usar as peças impressas com componentes reais?
É o uso mais comum: a peça impressa entra no lugar da que ainda não existe, e o resto do conjunto é o de produção.
Quantas rodadas costuma levar?
Depende do que a primeira revelar. O ponto do método é que cada correção custa uma impressão, em vez de uma alteração de ferramental.
Como saber se a ferramenta alcança o parafuso?
Montando. O conjunto impresso deixa a ferramenta de verdade entrar e mostra onde ela bate, o que a simulação de volume nem sempre acusa.
O CAD já não mostra as interferências?
Mostra colisão de volume. Não mostra a mão que não entra, o cabo sem raio nem a peça que precisa entrar antes. Isso aparece na bancada.
O que define o preço?
Pesa quantas peças vão para a impressão, o tamanho do conjunto e o material. Imprimir só as peças que se encontram costuma resolver por menos. A análise técnica mostra o recorte.
Tem um conjunto para conferir antes do molde?
Mande o conjunto. A análise técnica volta em até 24 horas úteis, com a divisão das peças, viabilidade e prazo.
O arquivo pode ir depois, por e-mail ou WhatsApp.
Como usamos estes dados: política de privacidade
O que mandar no pedido
- O conjunto em STL, STEP ou OBJ, peça por peça.
- Quais encaixes preocupam e que peças já existem.
- Quantos conjuntos por rodada.