Tesseract 3D

FDM ou SLA? As duas tecnologias lado a lado

FDM constrói com filamento; SLA endurece resina com luz. Uma aguenta peça grande e uso pesado, a outra segura o detalhe fino. Veja onde cada uma ganha e por que a maquete costuma usar as duas.

ØDØdH
Peça de demonstração · malha STLMancal flangeado em corte: as camadas que as duas tecnologias empilham.

O que muda entre FDM e SLA

FDM e SLA são as duas tecnologias de impressão 3D da Tesseract. Na FDM, um bico aquecido deposita filamento derretido, camada por camada; na SLA, a luz ultravioleta endurece resina líquida, também camada por camada. A primeira ganha em volume e resistência; a segunda, em detalhe e superfície.

A pergunta "qual das duas?" quase sempre tem resposta parte por parte, não peça por peça. A tabela abaixo mostra o que pesa em cada uma.

FDM e SLA lado a lado

Critérios de escolha, sem número: a medida de cada projeto sai da análise técnica.

FDM e SLA comparadas por processo, ponto forte, limite, superfície, materiais e uso
CritérioFDMSLA em resina
Como constróiDeposita filamento derretido, camada por camadaEndurece resina líquida com luz, camada por camada
Ponto fortePeça grande e resistente, com custo baixo por volumeDetalhe fino e superfície lisa em peça pequena
Onde paraO menor detalhe depende da espessura do fileteVolume menor; a resina sente mais pancada e calor
SuperfícieCamadas visíveis, que lixa e primer escondemLisa já na saída, pronta para pintura fina
MateriaisPLA, ABS e PETGResinas técnicas
Melhor paraEstrutura de maquete, base, gabarito e peça funcionalPainel, válvula, conexão, engrenagem pequena e miniatura

Quando escolher cada uma

A pergunta certa é o que a peça precisa aguentar e o que precisa mostrar.

  • FDM

    Quando a peça é grande, vai ser manuseada ou precisa aguentar esforço: a estrutura de uma maquete de planta, a base que viaja para a feira, o gabarito que volta para a linha. O filamento técnico, como ABS e PETG, segura calor e impacto melhor que a resina, e o custo cresce devagar com o tamanho.

  • SLA em resina

    Quando o que importa é o detalhe que se vê de perto: o painel de comando, a válvula, a engrenagem pequena, o chaveiro com a máquina inteira. A superfície sai lisa e aceita pintura fina. Em troca, a peça é menor e a resina pede mais cuidado com calor e pancada.

Por que a maquete costuma usar as duas

Numa maquete de equipamento, a estrutura sai em FDM e os componentes de detalhe saem em SLA, na mesma peça. A análise técnica olha cada parte do arquivo e decide onde vai cada tecnologia.

Por isso o pedido não precisa dizer a tecnologia. Basta dizer para que é a peça, onde ela vai ficar e que detalhe precisa aparecer.

Perguntas frequentes sobre FDM e SLA

Qual é mais precisa, FDM ou SLA?

Para detalhe fino e superfície lisa, SLA. A FDM segura bem a geometria de peças maiores, mas a espessura do filete limita o menor detalhe que aparece.

Qual sai mais barata?

Por volume, em geral a FDM: o material custa menos e a peça grande imprime mais rápido. A SLA compensa onde o detalhe é o produto, em peça pequena. Na maquete, misturar as duas costuma dar o melhor resultado pelo custo.

Qual aguenta mais uso?

A FDM em filamento técnico, como ABS e PETG, aguenta melhor impacto, manuseio e calor. A resina é mais rígida e mais quebradiça: peça de SLA que vai passar de mão em mão ganha reforço ou fica removível.

Dá para pintar peças das duas tecnologias?

Sim. Lixa, primer e pintura entram no escopo nas duas. A FDM pede mais lixa para esconder as camadas; a SLA já sai lisa.

Preciso dizer no pedido qual tecnologia quero?

Não. Diga para que é a peça, onde ela vai ficar e que detalhe precisa aparecer. A análise técnica escolhe a tecnologia de cada parte e explica o motivo.

Quais formatos de arquivo vocês aceitam?

STL, STEP ou OBJ. Sem arquivo 3D, fotos e medidas da peça também servem de ponto de partida, e a análise técnica diz o que dá para fazer com elas.

Continue por aqui

  • Maquetes de uma estação de tratamento de água na mesa de um estande da Fenasucro: o rack de ultrafiltração e o skid de osmose reversa, com as luzes da feira ao fundo.
    Feira

    A peça em escala vai ao estande no lugar da máquina de verdade.

  • Um expositor segura a maquete de uma válvula de controle em corte e mostra o miolo para um grupo, no corredor do estande.
    Treinamento

    O equipamento que não pode parar vai para a sala, em corte.

  • Uma mão apresenta maquetes em corte de válvulas de segurança, ao lado do esquema do processo na parede do estande.
    Visita de vendas

    O vendedor leva na mala o que nunca caberia nela.

Não sabe qual escolher? Mande o arquivo.

A análise técnica olha cada parte e volta em até 24 horas úteis com a tecnologia, o material e o prazo.

  • ±0,1 mm
  • Entrega em todo o Brasil

Fale com a gente

Preencha e abrimos a conversa no WhatsApp.

Telefone
Informe um telefone válido.