FDM ou SLA? As duas tecnologias lado a lado
FDM constrói com filamento; SLA endurece resina com luz. Uma aguenta peça grande e uso pesado, a outra segura o detalhe fino. Veja onde cada uma ganha e por que a maquete costuma usar as duas.
O que muda entre FDM e SLA
FDM e SLA são as duas tecnologias de impressão 3D da Tesseract. Na FDM, um bico aquecido deposita filamento derretido, camada por camada; na SLA, a luz ultravioleta endurece resina líquida, também camada por camada. A primeira ganha em volume e resistência; a segunda, em detalhe e superfície.
A pergunta "qual das duas?" quase sempre tem resposta parte por parte, não peça por peça. A tabela abaixo mostra o que pesa em cada uma.
FDM e SLA lado a lado
Critérios de escolha, sem número: a medida de cada projeto sai da análise técnica.
| Critério | FDM | SLA em resina |
|---|---|---|
| Como constrói | Deposita filamento derretido, camada por camada | Endurece resina líquida com luz, camada por camada |
| Ponto forte | Peça grande e resistente, com custo baixo por volume | Detalhe fino e superfície lisa em peça pequena |
| Onde para | O menor detalhe depende da espessura do filete | Volume menor; a resina sente mais pancada e calor |
| Superfície | Camadas visíveis, que lixa e primer escondem | Lisa já na saída, pronta para pintura fina |
| Materiais | PLA, ABS e PETG | Resinas técnicas |
| Melhor para | Estrutura de maquete, base, gabarito e peça funcional | Painel, válvula, conexão, engrenagem pequena e miniatura |
Quando escolher cada uma
A pergunta certa é o que a peça precisa aguentar e o que precisa mostrar.
FDM
Quando a peça é grande, vai ser manuseada ou precisa aguentar esforço: a estrutura de uma maquete de planta, a base que viaja para a feira, o gabarito que volta para a linha. O filamento técnico, como ABS e PETG, segura calor e impacto melhor que a resina, e o custo cresce devagar com o tamanho.
SLA em resina
Quando o que importa é o detalhe que se vê de perto: o painel de comando, a válvula, a engrenagem pequena, o chaveiro com a máquina inteira. A superfície sai lisa e aceita pintura fina. Em troca, a peça é menor e a resina pede mais cuidado com calor e pancada.
Por que a maquete costuma usar as duas
Numa maquete de equipamento, a estrutura sai em FDM e os componentes de detalhe saem em SLA, na mesma peça. A análise técnica olha cada parte do arquivo e decide onde vai cada tecnologia.
Por isso o pedido não precisa dizer a tecnologia. Basta dizer para que é a peça, onde ela vai ficar e que detalhe precisa aparecer.
Perguntas frequentes sobre FDM e SLA
Qual é mais precisa, FDM ou SLA?
Para detalhe fino e superfície lisa, SLA. A FDM segura bem a geometria de peças maiores, mas a espessura do filete limita o menor detalhe que aparece.
Qual sai mais barata?
Por volume, em geral a FDM: o material custa menos e a peça grande imprime mais rápido. A SLA compensa onde o detalhe é o produto, em peça pequena. Na maquete, misturar as duas costuma dar o melhor resultado pelo custo.
Qual aguenta mais uso?
A FDM em filamento técnico, como ABS e PETG, aguenta melhor impacto, manuseio e calor. A resina é mais rígida e mais quebradiça: peça de SLA que vai passar de mão em mão ganha reforço ou fica removível.
Dá para pintar peças das duas tecnologias?
Sim. Lixa, primer e pintura entram no escopo nas duas. A FDM pede mais lixa para esconder as camadas; a SLA já sai lisa.
Preciso dizer no pedido qual tecnologia quero?
Não. Diga para que é a peça, onde ela vai ficar e que detalhe precisa aparecer. A análise técnica escolhe a tecnologia de cada parte e explica o motivo.
Quais formatos de arquivo vocês aceitam?
STL, STEP ou OBJ. Sem arquivo 3D, fotos e medidas da peça também servem de ponto de partida, e a análise técnica diz o que dá para fazer com elas.
FeiraA peça em escala vai ao estande no lugar da máquina de verdade.
TreinamentoO equipamento que não pode parar vai para a sala, em corte.
Visita de vendasO vendedor leva na mala o que nunca caberia nela.
Não sabe qual escolher? Mande o arquivo.
A análise técnica olha cada parte e volta em até 24 horas úteis com a tecnologia, o material e o prazo.
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